常見錫膏印刷缺陷以及解決辦法

　　對于愛爾法錫膏的印刷是比較復(fù)雜的工藝，在生產(chǎn)的過程中受到材料、設(shè)備、參數(shù)等都有直接影響。在印刷的過程中我們要對各個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，這樣可以有效防止印刷過程中所出現(xiàn)的缺陷，下面上海聚統(tǒng)為大家介紹錫膏在印刷的過程中最常見的缺陷以及相應(yīng)的防止或解決辦法。

　　一、印刷不完全

　　印刷不完全的就是指在印刷的過程中焊盤上有一些地方?jīng)]有印上錫膏。產(chǎn)生的原因有：

　　1、焊盤上所開的孔被堵塞或者是有一些錫膏粘在模板的底部。

　　2、所使用的錫膏粘度比較小。

　　3、錫膏中所含的金屬粉末顆粒比較大。

　　4、生產(chǎn)設(shè)備的刮刀磨損比較大。

　　防止解決辦法：

　　把模板的所開的孔和底部清洗干凈，對于錫膏的使用選擇粘度比較適合的錫膏，能夠是錫膏有效的覆蓋整個(gè)印刷區(qū)域;所選金屬粉末的顆粒度要與模板的所開孔的尺寸相對應(yīng);檢查更換刮刀。

　　二、 拉尖

　　拉尖是指經(jīng)過印刷以后焊盤上的錫膏呈現(xiàn)出小山峰狀，產(chǎn)生原因可能是刮刀間隙或焊膏粘度太大。

　　防止或解決的辦法：對于刮刀的間隙做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或選擇粘度比較合適的錫膏。

　　三、 塌陷

　　錫膏印刷以后，錫膏往焊盤兩邊塌陷。產(chǎn)生的原因可能是：

　　1、生產(chǎn)的過程中刮刀的壓力比較大。

　　2、印制板在定位的過程中不夠鬧靠。

　　3、錫膏的粘度或者金屬含量的過低。

　　防止或解決辦法：

　　調(diào)整好刮刀的壓力;印制板需要重新固定;選擇粘度比較合適的錫膏。

　　四、 焊膏太薄

　　產(chǎn)生的原因可能是：

　　1、所印刷的模板比較薄。

　　2、生產(chǎn)的過程中刮刀的壓力過大。

　　3、錫膏在使用的過程中流動性太差。

　　防止或解決辦法：

　　對于模板的選擇我么要選擇比較合適的;選擇顆粒度和粘度比較合適的錫膏;生產(chǎn)的過程中降低刮刀的壓力。

　　以上就是上海聚統(tǒng)為大家介紹愛爾法錫膏在印刷的過程中一些小的細(xì)節(jié)，只要注意到這些小的細(xì)節(jié)，就可以生產(chǎn)出比較好的產(chǎn)品。