愛爾法Fry系列錫條焊接過后焊點不發(fā)亮的幾個原因

我們在焊接的時候常常會遇到一些問題，下面小編為大家講講愛爾法錫條焊接后焊點不發(fā)亮的幾個原因，希望給大家一些參考。

焊條本身的質量問題會導致焊點不發(fā)亮，如果錫條中的雜質超標，那么表面的粗糙度會降低，變得有顆粒感、氣泡、多孔等問題，焊點的表面質量就變差了，所以首先我們要選擇放心的廠家進行購買，比如上海聚統(tǒng)實業(yè)有限公司就是一家專門代理愛爾法Fry系列錫條的公司，質量有保證。

那么去除了錫條本身質量的問題，下面我們通過別的原因來分析一下錫條焊接過后焊點不發(fā)亮的幾個原因：

1.由于愛爾法Fry系列錫條是環(huán)保錫條，是不含鉛的，所以錫條中的含錫量決定了焊點的亮度，一般含錫量越高焊點就越亮，反之則越暗。

2.錫條在融化的時候，溫度一定要達到溶解溫度的要求，如果溫度過低就會容易產生錫渣，這樣就會影響到洗點焊接時候的效果，并且對光亮度也會造成一些影響。

3.要定期去清理爐子和更換新錫，長時間的不清理會導致爐子中的錫銅含量超標，焊點當然也就不怎么亮了。

4.助焊劑在錫條焊接的時候起了很重要的作用，如果助焊劑是偏酸性的那么經過焊接后的焊點表面會有腐蝕，和空氣混合后會在表面產生化學反應。

5.如果進行加工的地方濕度過高也會造成焊點不發(fā)光，所以要選擇濕度較小的車間存放和生產。

以上為大家介紹了一些愛爾法錫條在焊接后焊點不發(fā)光的原因，其中最重要的就是選擇正規(guī)和質量有保證的代理公司購買錫條，這樣焊接的質量能得到更大的保證。