波峰焊接錫中的氧化物我們?cè)撛鯓觼?lái)減少

在使用波峰焊接的過(guò)程中我們廣泛使用雙波峰，第一個(gè)波峰是柱狀波峰，其波面寬度比較窄。和第一個(gè)波峰相比，第二個(gè)波峰屬于平波，波峰平穩(wěn)，流速也比較慢;且波的表面會(huì)一直存在新的液態(tài)錫和氧接觸。需要注意的是當(dāng)氧化渣形成時(shí)(液態(tài)錫料快速流動(dòng)下條件下)，和靜態(tài)氧化存在很大差別，甚至動(dòng)態(tài)條件下也會(huì)形成3種氧化渣。

1.氧化渣：

一旦錫爐發(fā)生器設(shè)計(jì)不合理，在實(shí)際操作的過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致液面劇烈翻滾現(xiàn)象，那么空氣中大量的氧就會(huì)被吸入錫料內(nèi)部。在操作的過(guò)程中由于吸入大氣的氧數(shù)量有限，錫液氧化過(guò)程不是很充分，在錫爐的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的銀白色砂粒狀(或稱豆腐渣狀)的氧化渣。其中在氧化渣中占主要成分，氧化渣的含量有時(shí)候可以達(dá)到90%以上。

2.黑色粉末：

黑色粉末一般會(huì)出現(xiàn)在液面與機(jī)械泵軸的交界處，軸旋轉(zhuǎn)造成周圍液面漩渦，這些黑色氧化物在受到摩擦后，會(huì)隨軸運(yùn)動(dòng)而球化。隨著軸運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，這些顆粒的表面溫度會(huì)升高，而加劇氧化。

3.表面氧化膜：

錫爐中的液態(tài)錫料在高溫融化，與空氣接觸的錫料會(huì)發(fā)生氧化的現(xiàn)象。SnO就是這種表面氧化膜主要成分。只要液面狀態(tài)不被破壞，它就能起到隔絕空氣的作用，保護(hù)內(nèi)層釬料不被繼續(xù)氧化。

針對(duì)氧化渣的形成和成份，想要減少氧化渣我們可以從以下幾個(gè)方面入手：

1.波峰打的太高：在操作中增加了錫的流速和沖擊，加大了氧氣與錫的結(jié)合量;

2.撈渣過(guò)于頻繁：錫表面的有隔絕空氣的作用，錫在氧化速度與時(shí)間是成反比的，頻繁撈渣會(huì)加劇錫的氧化;

3.更改錫爐噴口設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)出新的錫爐，突破現(xiàn)有的錫爐設(shè)計(jì)，加裝導(dǎo)流槽、防氧化套和噴口寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，大大減少了錫的流動(dòng)量;

4.錫面液位不能太低：液位太低加大了波峰的落差，增加了與空氣接觸的面積和液態(tài)錫回落錫槽的沖擊，液面加劇了翻滾。

以上就是為大家講解如何減少波峰焊接錫的氧化物，希望能給大家?guī)?lái)好的建議。

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